揚州市寶康涂裝機械有限公司
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浸塑設(shè)備
浸塑設(shè)備成型加工進程首要包含模具預熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5道工序，再經(jīng)過產(chǎn)品后處理（切尾）變成成品，最后分檢打包、入庫。
預熱：意圖是讓浸塑液吸附在熱模具表面，模具的體積巨細和浸塑液種類不同，預熱溫度和時刻也不同，一般模具體積大，浸塑溫度高、時刻長，模具體積小，浸塑溫度低、時刻短。別的，模具的材質(zhì)、熱容巨細不同以及產(chǎn)品的厚度、硬度不同，浸塑溫度和時刻也會不同，需求依據(jù)實際情況實驗，確認最佳工藝參數(shù)。
浸塑：將熱的模具浸入到浸塑液中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提高速度≤5mm/s。浸塑時刻依據(jù)模具體積巨細和產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般控制在1～60s。
塑化：意圖是保證產(chǎn)品完全硬化成型，塑化溫度和時刻應依據(jù)模具材質(zhì)、體積巨細以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200～350oC，塑化時刻10～90s。
冷卻：意圖是提高批量化出產(chǎn)功率，冷卻方法包含水冷和風冷。
脫模：液體浸塑產(chǎn)品的脫模方法一般是氣動脫模。別的，關(guān)于浸涂產(chǎn)品來說，不需求脫模。
后加工：該工序是制備成品的最后一步，不一定每一種產(chǎn)品都需求后加工處理。
