揚州市寶康涂裝機械有限公司
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涂裝設備常見問題和解決辦法
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發表時間：2021-7-1 10:45:20
一：輸出規劃程序達不到：
有些規劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方法（不同的涂裝掛件要考慮不同的懸掛方法）、懸掛間隔、向上 和下坡攪擾水平轉彎間隔、廢品率、涂裝設備利用率、產品峰值產能等，也不考慮出產時刻。 這將導致不符合規劃準則的出產。
二、涂裝設備的工藝時刻存在必定的誤差
為了降低成本，一些規劃者往往通過減少工藝時刻來到達目的。 常見的有： 1、涂裝出產線前過渡期不行長，會形成液體越線； 2、固化過程中未考慮詳細加熱時刻，導致固化不良。 3、油漆流平時刻缺乏，形成漆膜流平不充分； 4、固化后冷卻時刻缺乏，導致涂裝過程中工件（或下部）過熱或固定不充分。三：輸送設備規劃不妥：
從規劃的角度來看，這種工件的輸送方法有很多種。 假如規劃不正確，很容易對出產才能、工藝操作和上下零件產生晦氣影響。 最常見的是懸掛鏈運送，其承載才能和牽引才能需求計算和干與圖。 鏈條的速度也需求與設備相匹配。 涂裝設備還要求鏈條的穩定性和同步性，規劃時應適當考慮。
四：涂裝設備挑選不妥：
因為不同產品的要求不同，設備的挑選也不同，各種涂裝設備各有優缺點。 假如規劃不能向用戶解說，客戶會在制造完成后發現涂裝出產線不滿意。 例如，粉體噴霧干燥隧道選用空氣幕進行隔熱，在有清潔要求的工件上不裝置凈化設備。 這種過錯是涂裝設備工藝布局中最常見的過錯。
五：涂裝設備工藝參數挑選不妥：
一般來說，這類涂裝出產線工藝參數挑選過錯是很常見的。 首要，這是因為單個涂裝設備的規劃參數挑選不妥形成的。 二是對設備體系匹配注重不行。
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